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喷砂房工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。·喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料，可满足不同工艺要求。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗pi劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风力吸砂地板喷砂房是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到旋风分离器进行分离，***后进入喷砂系统循环利用，具有以下优点：a、省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋和皮带输送机，斗式提升机以及地下工程，，大大节约了工程成本。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体可以改变气流通道截面从而调节分离比例。

喷砂房在设计的时候，既要考虑当前用户和各种规范的要求，又要考虑 规范对涂装的新要求。主要要满足这些要求：

　　① 全天候正常地进行涂装作业;

　　② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计;

　　③ ***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;

　　④ 工艺系统应具有***性、实用性和安全性;

　　⑤ 通过优化设计，提高系统的综合性价比;

　　⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;

　　⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;

　　⑧ 系统设备，既要***，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。

在建造喷砂房的时候，需要对喷砂房工艺引起重视，随着社会的不断进步，人们对产品的涂装要求越来越高，建造喷砂房，由于同时要解决粉尘治理、磨料回收的问题，往往***较大，我们根据长期与用户在实践中的经验，特做以下工艺建议供大家参考。

　　1、一定要计划好较大工件尺寸，喷砂房做太小，不利于大工件的作业，喷砂房做太大，则相应的除尘设备、回收设备、土建的***增大，带来***的无谓浪费。

　　2、一定要计划好产量，产量大，工人任务饱满，则需要做全室自动回收设备，以提***率;如果产量一般，任务不均衡，建议做局部自动回收加人工辅助回收的方式，以节约设备和土建***。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷砂房喷出的磨料由回收装置自动回收。毕竟工人一旦录用，不能是有任务就上班，无任务就休息，准时上下班应是常态，上午干完活，下午就做回收工作，任务忙时，采用适当的加班予以弥补。